O mercado global de compressores de ar deverá atingir aproximadamente 44 bilhões de dólares americanos em 2023. As empresas chinesas estão continuamente aprimorando sua capacidade produtiva e nível de fabricação, e o processo nacional está em constante desenvolvimento.elementos filtrantes do compressor de arComo acessórios essenciais, ocupam uma posição importante na cadeia industrial.
I. Principais matérias-primas dos elementos filtrantes de ar
O material principal dos elementos filtrantes de ar é um papel filtrante com tratamento especial, cujo desempenho determina diretamente a eficácia da filtragem e a vida útil. Atualmente, os elementos filtrantes de ar mais comuns são fabricados com papel filtrante de celulose pura de empresas importadas como a HV e a coreana Ahlstrom. Esses papéis filtrantes possuem as seguintes características técnicas:
Parâmetros físicos: Gramatura do papel: 127 ± 6 g/m², espessura: ≥ 0,36 mm, profundidade da ondulação: 0,1 – 0,3 mm, permeabilidade ao ar na condição △P = 200 Pa: ≥ 580 L/m²·s, tamanho máximo dos poros: ≤ 75 μm.
Desempenho de filtragem: A precisão da filtragem é de 5 a 10 μm, com eficiência de 98%, interceptando eficazmente partículas sólidas no ar. O design com estrutura plissada multicamadas aumenta a área de filtragem de 5 a 8 vezes, melhorando significativamente a capacidade de retenção de poluentes.
Características de durabilidade: A vida útil padrão projetada é de 2000 horas e, em um ambiente com boa qualidade do ar, pode ser estendida para 3000 horas. O papel de filtro é tratado com resina, com um teor de resina de aproximadamente 18%, o que lhe confere excelente resistência à água e estabilidade dimensional.
II. Principais matérias-primas dos elementos filtrantes de óleo
O principal meio filtrante dos elementos filtrantes de óleo é a fibra de vidro. Suas características técnicas são as seguintes:
Estrutura da fibra: Utilizando fibras de vidro ultrafinas com diâmetros de 1 a 20 μm, formando uma camada filtrante através de uma estrutura tridimensional entrelaçada, com um tamanho de poro de 30 a 80 μm. Esta estrutura pode interceptar 99% das gotículas de óleo ≥ 5 μm, com uma eficiência de filtração medida de 99,9%.
Desempenho de resistência à temperatura: As fibras de vidro em si podem suportar altas temperaturas de até 555 °C, mas, na aplicação como elementos filtrantes, a temperatura de trabalho pode atingir 120 °C sob o suporte da estrutura de aço inoxidável. Possui forte resistência à corrosão química e pode resistir a soluções ácidas e alcalinas, bem como a outras soluções inorgânicas, sendo adequado para a filtração de diversos óleos lubrificantes e hidráulicos.
Propriedades mecânicas: A taxa de alongamento na fratura aumentou para 3,5%, 42% superior aos processos tradicionais.
III. Principais matérias-primas dos elementos filtrantes para separação de óleo e gás
Os elementos filtrantes para separação de óleo e gás utilizam materiais filtrantes compostos de fibra de vidro ultrafina da empresa americana HV. Eles possuem as seguintes características:
Composição do Material: Composto por materiais filtrantes de fibra de vidro em nível micrométrico em uma estrutura composta multicamadas, com diâmetros de fibra de 1 a 20 μm, formando uma camada filtrante tridimensional entrelaçada por meio de processos especiais. Essa estrutura pode interceptar eficazmente partículas de névoa de óleo com tamanho de 0,1 μm, com um teor de óleo diesel de separação ≤ 3 PPM (m/m).
Mecanismo de Separação: Através de um triplo efeito de interceptação, difusão e agregação, pequenas gotículas de óleo se agregam em gotículas maiores. As partículas de névoa de óleo são depositadas pelo tubo de retorno inferior e retornam ao sistema de lubrificação. A diferença de pressão inicial é ≤ 0,02 MPa, a diferença de pressão de reposição é de 0,7 MPa e a vida útil é de 3500 a 5200 horas.
Adaptabilidade ambiental: Tolerante a ambientes ácidos e alcalinos com pH entre 2 e 12, com taxa de inchamento ≤ 5%. Em testes de 5000 ciclos, o desempenho decai apenas 12%, com faixa de pressão de trabalho de 1,4 a 2,5 MPa, sendo particularmente adequado para ambientes industriais severos, como as indústrias petroquímica e de energia.
IV. Materiais Secundários e Componentes Auxiliares
Agente de tratamento de resina: Essas resinas conferem aos materiais filtrantes propriedades impermeáveis, aumentam a resistência mecânica e melhoram a resistência à temperatura. A resina fenólica suporta até 280 °C, mantendo a estabilidade em altas temperaturas.
Sistema adesivo: Utiliza adesivos termofusíveis do tipo EVA, PO ou PA para a montagem dos elementos filtrantes. Os elementos de filtro de ar utilizam principalmente adesivo termofusível de EVA, enquanto os elementos de filtro de óleo utilizam adesivo termofusível de poliuretano (PA). Esses adesivos possuem viscosidade estável na temperatura definida e formam uma camada de ligação forte após a cura, garantindo a integridade da estrutura do elemento filtrante. Aditivos funcionais: incluem agentes impermeabilizantes, agentes branqueadores, dispersantes e retardantes de chama, etc.
Os materiais acima mencionados atuam em conjunto num sistema para garantir o excelente desempenho dos elementos filtrantes em termos de precisão de filtragem, vida útil e resistência mecânica. A proporção precisa dos diferentes materiais e as técnicas de processamento são as tecnologias essenciais.
Data da publicação: 02/07/2025